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1、 800逃生管道质量保证首先从技术着手，从 800逃生管道产品选型上满足用户要求，我们将提供技术成熟，并且经过实践检验运行稳定、性能可靠的 800逃生管道产品；
2、严格制定 800逃生管道工艺措施，严格执行，要求操作者按图纸标准要求和工艺文件进行自检，专职检验严格把关，不合格的 800逃生管道产品杜绝出厂；
3、在安装期间派技术人员常驻现场，进行技术服务，指导安装质量，及时与甲方和监理公司部门沟通，发现问题及时解决；
隧道逃生管，高分子管的优势所在：
隧道逃生管，高分子管为公路隧道施工逃生应急救援提供了为可靠的保障。
1. 管道韧性好、抗冲击强度高
隧道逃生管，高分子管受到强外力冲击时瞬间变形，吸收大量冲击能量，然后迅速恢复原来形状，为公路隧道施工逃生应急救援提供了为可靠的保障；
2. 材料重量轻
隧道逃生管，高分子管拆装和搬运方便，在隧道狭小空间可无需机械设备帮助下进行移动。重量轻,拆装和搬运方便；
3. 管道环刚度高
耐压性好、不易变形，隧道逃生管，高分子管在公路隧道施工中发生坍塌时，承压能力和抗环境破坏能力远远过一般管道。
逃生管安装施工注意事项：
1. 施工现场应根据隧道围岩、掘进开挖方式等情况备足管道和连接材料，除整节隧道逃生管，高分子管外，应同时备足1米、2米、3米短节管道、转接接头。
2. 隧道逃生管，高分子管经加工使用，结合材质及现场实际情况分别进行加工，连接简单、牢固、紧密可靠，且在地面做好临时固定措施，施工时管口可加临时封盖，并易于打开和封闭。
3. 隧道逃生管，高分子管所用管材采用φ800毫米的高分子管道，管节长度为15m，壁厚30毫米，管节间可采用直径大于逃生管道直径的套管连接，每端连接1m,采用橡胶圈或木楔临时固定。为保证管道承受坍塌体的压力，对采用的材质管材，必须确保其承压能力和连接头的牢固，并经试验室具体试验后，方可用于隧道中。
4. 隧道逃生管，高分子管采用φ800毫米的承插高分子管道，设置起点为施作好的二衬端头处，距二衬端头距离不得大于5米，从衬砌工作面布置至距离开挖面20m以内的适当位置，高分子逃生管道沿着初期支护的一侧向掌子面铺设，管内预留工作绳，方便逃生、抢险、联络和传输各种物品，承插高分子管道纵向连接可采用链条等措施，防止坍塌时将高分子管道冲脱。
5. 隧道逃生管，高分子管在二衬台车移动就位过程中，临时拆移时应逐节拆除，严禁一次拆除到位，以随时确保逃生管道的效用。
新型隧道逃生管道具体规格参数：
1. 新型隧道逃生管道常用规格：DN800*30mm，管道外径为800mm，壁厚30mm
2.长度标准：1.5米 3米 4米 6米，也可根据要求定做。
3. 新型隧道逃生管道连接方式：抱箍连接，链条软连接
4. 新型隧道逃生管道的材质平均分子量在300万左右，其中，抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，新型隧道逃生管道的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。
隧道施工方法，按开挖隧道的横断面分部情形来分，可分为全断面法、台阶法、分部开挖法等。
全断面开挖法
全断面一次开挖法就是按照隧道设计轮廓一次 成型，然后修筑衬砌的施工方法。
1）适用条件
Ⅰ～Ⅲ级整体性好的围岩；Ⅳ级围岩时，围岩应具备从全断面开挖后到支护前这一时间内，保持自身稳定；
有大型施工机械；
隧道长度或施工区段长度不宜太短，根据经验一般不应小于1 km，否则，采用大型机械化施工经济性较差。
2）施工特点
工序少，便于施工组织和管理；
开挖一次成型，对围岩扰动小，有利于围岩稳定；
开挖断面大，可用深孔 以提高 效果，加快掘进速度，如大瑶山双线隧道单口月成洞达150~240m；
作业空间大，有利于采用大型施工机械设备，从而提高劳动生产率，减轻施工人员劳动强度，降低工程造价.
高分子隧道逃生管道平均分子量在250万以上，屈服强度σ1=3.7GPa，弹性模量E1=700MPa；泊松比ν1=0.42，高分子隧道逃生管道抗冲击强度常温下是pe100的10倍以上，抗开裂能力是pe100的2倍左右，而且温度越低，抗冲击性能越强，高分子隧道逃生管道的反复冲击厚表面硬度更高，可以抵御各种外力冲击，地壳变形，比钢管更，更可靠。
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